کاربرد مواد الکترود گرافیتی

فرآیند تولید الکترود گرافیت

فرآیند تولید الکترودهای گرافیتی در شکل زیر نشان داده شده است. فرآیندهای اصلی تولید به شرح زیر است:

(1) کلسیناسیون

کک نفتی یا کک آسفالت نیاز به کلسینه شدن دارد. دمای کلسینه باید به 1300 درجه برسد تا به طور کامل اجزای فرار موجود در مواد خام حذف شود و در نتیجه چگالی و رسانایی واقعی کک افزایش یابد.

(2) خرد کردن، غربالگری و بچینگ خواهد شد

مواد خام را خرد کرده و به صورت ذراتی با اندازه مشخص شده له کنید و مقداری از مواد خام را به صورت پودر ریز آسیاب کنید. پس از توزین طبق فرمول، مخلوط ذرات مختلف را مونتاژ کنید.

(3) مخلوط کردن

در حالت گرم شده، مخلوط‌های دانه‌ای مختلف و مقدار معینی از چسب مخلوط شده و با هم مخلوط می‌شوند تا خمیر پلاستیکی تشکیل شود.

(4) شکل

تحت تأثیر فشار خارجی (قالب‌گیری یا قالب‌گیری اکستروژن) یا ارتعاش (قالب‌گیری ارتعاشی)، خمیر به شکلی خاص و چگالی{0} بالاتری فشرده می‌شود.

(5) بریان کردن

شمش فولادی را در یک کوره با دمای بالا{0}}طراحی شده مخصوص قرار دهید، روی آن را با مواد پرکننده (غبار زغال چوب یا ماسه رودخانه) بپوشانید و به تدریج دما را تا حدود 900 - 1100 درجه افزایش دهید تا بایندر کربن شود و در نتیجه محصول برشته شده بدست آید.

(6) غوطه وری

برای افزایش چگالی بسته‌بندی و استحکام مکانیکی محصولات، محصولات پخته شده در یک راکتور فشار قوی- قرار می‌گیرند و ماده اشباع‌کننده مایع به داخل منافذ محصولات پخته شده فشرده می‌شود. پس از غوطه ور شدن، آنها باید دوباره- شلیک شوند. برای به دست آوردن{4}}تراکم و استحکام{5} بالا، فرآیند غوطه وری باید 2 تا 3 بار تکرار شود.

(7) گرافیت سازی

محصول پس از کلسینه کردن در کوره گرافیتیزه کننده (روکش شده با مواد عایق) قرار می گیرد و مستقیماً توسط برق گرم می شود. خواص فیزیکی و شیمیایی الکترود گرافیتی مصنوعی با تبدیل محصول کلسینه شده به یک ساختار بلوری آمورف به دست می آید.

(8) ماشینکاری

با توجه به الزامات استفاده، بلنک گرافیتی شده در معرض چرخش سطحی، پردازش چهره انتهایی و پردازش سوراخ های اتصال قرار می گیرد و سپس اتصال اتصال پردازش می شود.

(9) پس از اینکه محصولات نهایی از بازرسی عبور کردند، بسته بندی می شوند.

وضعیت فعلی صنعت الکترود گرافیت

در حال حاضر، اکثر شرکت های الکترود گرافیتی در چین در مناطق شمال چین، چین مرکزی، شرق چین، شمال شرق چین و شمال غرب چین واقع شده اند. منطقه شمال چین منطقه ای با بیشترین تمرکز ظرفیت تولید الکترود گرافیتی در چین است که 29.5 درصد از کل ظرفیت تولید را به خود اختصاص می دهد و عمدتاً از شرکت های کوچک و متوسط- تشکیل شده است.

ظرفیت تولید در منطقه شمال شرقی 22 درصد از کل چین را تشکیل می دهد. سپس منطقه شمال غرب می آید که 14 درصد از کل چین را تشکیل می دهد. یکی دیگر از مناطق مرکزی و شرقی است. شرکت کنندگان اصلی شرکت های خصوصی هستند. تولید الکترود گرافیتی چین تقریباً 50 درصد از کل تولید جهانی را تشکیل می دهد.

الکترودهای گرافیتی متعلق به صنایعی هستند که مصرف انرژی و انتشار بالایی دارند. تحت پس‌زمینه محدودیت‌های «دوگانه-زیاد»، توسعه آینده تولید آنها ممکن است محدود باشد. برای تولید یک تن الکترود گرافیتی به 1.69 تن زغال سنگ استاندارد نیاز است. با توجه به روش محاسبه 2.66 تن دی اکسید کربن به ازای هر تن زغال سنگ استاندارد، انتشار کربن به ازای هر تن الکترود گرافیتی 4.48 تن است. بنابراین، گسترش آینده ممکن است محدود شود.

تولیدکنندگان عمده الکترود گرافیتی در کشور ما عبارتند از Fangda Carbon، Jilin Carbon، Kaifeng Carbon، Liaoning Dan Carbon و Nantong Carbon و غیره. به عنوان شرکت پیشرو در صنعت الکترود گرافیتی چین، Fangda Carbon سهم بازار داخلی بیش از 20% را برای الکترودهای گرافیتی در اختیار دارد و در ظرفیت تولید الکترود گرافیتی در رتبه سوم قرار دارد.

در بازار الکترودهای گرافیتی فوق العاده-به دلیل الزامات فنی بالای الکترودهای گرافیتی-با قدرت بالا، شرکت های پیشرو با قابلیت های فنی مربوطه در صنعت بیش از 80 درصد از سهم بازار محصولات فوق-قدرت بالا را به خود اختصاص داده اند. ظرفیت رهاسازی

شرکت‌های الکترود گرافیتی در مقیاس بزرگ متوسط-قدرت چانه‌زنی قوی با صنعت تولید فولاد پایین‌دست دارند. آنها مشتریان پایین دستی را ملزم به پرداخت و تحویل کالا بدون ارائه دوره اعتبار می کنند.

انتظار می رود سمت عرضه در بازار الکترود گرافیتی به کاهش ادامه دهد. از یک طرف، به دلیل هزینه های بالا و تقاضای ضعیف، اشتیاق تولید شرکت های الکترود گرافیتی ناکافی است. برای جلوگیری از انباشت موجودی، آنها در حال برنامه ریزی برای کاهش تولید یا تعلیق تولید فرآیندهای فشار و غیره هستند.

از سوی دیگر، بازار فعلی مواد الکترود منفی همچنان عملکرد خوبی دارد. سود حاصل از الکترودهای آند و مراحل پردازش آنها قابل توجه است. برخی از تولیدکنندگان الکترود گرافیتی که توسط سود حاصله جذب شده اند، به آندها یا کاتدهای پردازشی روی آورده اند.