I. مزایای کلیدی کاملاً همسانگرد
گرافیت قالب گیری/فشرده معمولی دارای خواص جهت دار است، با انبساط حرارتی، استحکام و رسانایی متفاوت در جهات مختلف. در حالی که گرافیت فشرده ایزواستاتیک عملکرد ثابتی در تمام جهات 360 درجه دارد، در دماهای بالا تغییر شکل یا تاب نمیخورد و برای کورههای خلاء دقیق و میدانهای حرارتی تک کریستالی مناسب است.
خلوص فوق العاده-محتوای خاکستر بسیار کم
میزان خاکستر می تواند به 10 تا 50 پی پی ام، با ناخالصی بسیار کم باشد. در دماهای بالا قطعه کار را رسوب نمی دهد یا آلوده نمی کند و برای نیمه هادی، تک کریستال فتوولتائیک، تف جوشی باتری لیتیومی و عملیات حرارتی دقیق خلاء مناسب است.
مقاومت در برابر درجه حرارت بالا-سطح بالا-
این می تواند برای مدت طولانی در دمای 2500 درجه + در فضای خلاء / بی اثر، با نقطه ذوب 3650 درجه استفاده شود. در دماهای بالا که بسیار بیشتر از فولاد مقاوم در برابر حرارت و گرافیت معمولی است، نرم نمی شود، خزش نمی کند، یا فرو نمی ریزد.
چگالی بالا، استحکام بالا، ساختار متراکم
ذرات ریز و ساختار ریز، چگالی حجمی بالا، با مقاومت خمشی و فشاری به مراتب بالاتر از گرافیت معمولی، کمتر مستعد بریدگی، ترک خوردن یا شکستن است.
مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی
ضریب انبساط حرارتی بسیار کم، بدون ترک خوردگی تحت سرمایش و گرمایش سریع، تغییرات مکرر دما. عمر چرخه کوره های خلاء و کوره های پخت بسیار طولانی است.
رسانایی و هدایت حرارتی یکنواخت و پایدار
بدون تفاوت جهت هنگامی که به عنوان یک عنصر گرمایش، صفحه عایق، بوته یا سینی استفاده می شود، میدان دمای داخل کوره یکنواخت است، و ثبات عملیات حرارتی / تف جوشی قطعه کار خوب است.
پایداری شیمیایی قوی
مقاوم در برابر اسیدها، قلیاها و خوردگی توسط فلزات غیرآهنی مذاب-. با اکثر مواد در دماهای بالا واکنش نشان نمی دهد.
دقت بالا و پردازش آسان
ساختار مواد یکنواخت، مناسب برای تراشکاری، فرزکاری، حکاکی، برش، و میتواند قطعات گرافیتی پیچیده-دیواره نازک، نامنظم-با دقت بالا را با کنترل آسان تحملها بسازد.
تخلخل کم و هوابندی خوب
منافذ داخلی ریز و بسته هستند و گازها و مایعات به راحتی قابل نفوذ نیستند. در صورت نیاز به خوردگی و آب بندی، آغشته سازی ساده می تواند به نتایج عالی برسد.
دو معایب آشکار
قیمت بالا
مواد اولیه، قالبگیری با فشار ایزواستاتیک، پخت و اشباع چندگانه، و{0}}فرایندهای گرافیتسازی با خلوص بالا پیچیده هستند و هزینه آن بسیار بالاتر از گرافیت قالبگیری شده و گرافیت فشرده است.
در برابر دمای بالا در محیط اکسیژن مقاوم نیست
در دمای 600 درجه در هوا به سرعت شروع به اکسید شدن و سوختن می کند. برای استفاده در دمای بالا باید تحت حفاظت خلاء، آرگون یا نیتروژن استفاده شود.
این هنوز یک ماده شکننده است
اگرچه استحکام آن بیشتر از گرافیت معمولی است، اما از ضربه های سنگین، ضربه و اکستروژن اجباری می ترسد و مستعد بریدگی و ترک خوردن است.
ایجاد مشخصات بزرگ و زمان تحویل طولانی دشوار است
محدود به تجهیزات پرس ایزواستاتیک، تولید بیلتهای بزرگ- دشوار است و هزینه آن دو برابر میشود. زمان تحویل سفارشی بیشتر از گرافیت معمولی است.
مقاومت در برابر سایش متوسط
برای قطعات مقاوم در برابر اصطکاک-استحکام بالا،-مناسب نیست. این فقط برای کاربردهای میدان حرارتی، یاتاقان، رسانا و بوته مناسب است.
هنوز اثری از منافذ هوا وجود دارد
حتی اگر بسیار متراکم باشد، باز هم منافذ ریز هوا وجود دارد. در شرایط خورنده قوی و نفوذ قوی، همچنان برای تقویت و آب بندی نیاز به آغشته به قطران رزین/زغال سنگ دارد.
از دست دادن پردازش بالا و گرد و غبار زیاد
پردازش برش مستعد ریزش پودر است، استفاده از مواد کمتر از فلزات است و هزینه پردازش دقیق بالاتر است.
سه خلاصه یک جمله-
مزایا: خلوص فوق العاده بالا، یکنواختی، مقاومت در برابر حرارت بالا، استحکام بالا، مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی، بدون تغییر شکل، بدون آلودگی، باید در کورههای خلاء بالا-/نیمه هادیها/pv و غیره استفاده شود.
معایب: قیمت بالا، ترس از اکسیداسیون با دمای بالا-در هوا، ترس از ضربه، گران و سخت بودن سفارش دادن مشخصات بزرگ.
چرا ما را انتخاب کنید؟
1.-کیفیت فوق العاده بالا: کنترل جامع بر هر جنبه از مواد گرفته تا ساخت
2. رهبری کارایی: شتاب مضاعف در هر دو فرآیند طراحی و تحویل
3. کاهش هزینه و بهبود کارایی: ایجاد سود قابل توجه برای شرکت
4. سازگاری سفارشی: برآورده کردن الزامات شیشه سه بعدی در همه حالات
5. تایید معیار: انتخاب متفق القول مشتریان جهانی
6. خدمات جامع: بدون وقفه در طول کل فرآیند از ثبت سفارش تا پشتیبانی پس از فروش-
