ترکیب مواد
انتخاب مواد پایه: فیبر کربن PAN قابل تنظیم، فیبر کربن مبتنی بر آسفالت- یا مواد کامپوزیت فیبر کربن (محتوای فیبر 30-70%)؛
مواد کمکی: رزین اپوکسی اصلاحشده، رزین فنولیک یا رزین PPS (مناسب برای شرایط دمای بالا).
روشهای پردازش: قالبگیری سفارشی، قالبگیری تزریقی، ماشینکاری دقیق CNC، قالبگیری دستی{0}}یا قالبگیری سیمپیچ بر اساس ساختار محصول.
⚙️کند برق .
سفارشیسازی عملکرد: مقاومت سطح (ASR)، مقاومت را میتوان در صورت نیاز تنظیم کرد (10 mΩ・cm² - 100 mΩ・cm²)، مطابق با الزامات مختلف هدایت پشته الکتریکی.
سفارشی سازی مکانیکی: استحکام خمشی / کششی، سختی، چقرمگی را می توان با توجه به شرایط مونتاژ و عملیات، مناسب برای طرح های ساختاری پیچیده بهینه کرد.
سازگاری با محیط: مقاومت اسیدی قابل تنظیم، مقاومت قلیایی، مقاومت در برابر نمک یا مقاومت{0}}در حرارت بالا (-60 درجه تا 200 درجه)، مقاومت در برابر فشار بالا (تا 10 مگاپاسکال)، مناسب برای شرایط خاص.
دقت ابعاد: ابعاد اجزای دقیق دارای تحمل ± 0.05 میلی متر هستند که سازگاری کامل با طراحی پشته الکتریکی مشتری را تضمین می کند.
سازگاری سیستم: کاملاً با سیستم الکترولیت مشتری، مواد الکترود و محلول های آب بندی سازگار است، بدون نیاز به تنظیم اضافی ساختار پشته الکتریکی.
مزایای اصلی ما را انتخاب کنید
✅ عملکرد پیشرو: بهویژه برای سناریوی باتری جریان، شاخصهای کلیدی مانند رسانایی، مقاومت در برابر خوردگی، و طول عمر به سطوح پیشرو صنعت-بهینه شده است.
✅ سفارشیسازی انعطافپذیر: پشتیبانی از سفارشیسازی کامل-فرایند شخصیسازی شده از مواد، اندازه به فرآیند، برآورده کردن تمام سناریوها از تحقیق و توسعه تا تولید انبوه؛
✅ کیفیت قابل اعتماد: انتخاب دقیق مواد خام و سیستم بازرسی محصول نهایی، ثبات در عرضه دسته ای را تضمین می کند.
✅ توانمندسازی فناوری: تیم مهندسی حرفه ای اتصال فنی و پشتیبانی راه حل را برای کمک به مشتریان در ارتقای عملکرد پشته های الکتریکی خود ارائه می دهد.
چرا ما را انتخاب کنید؟
1.-کیفیت فوق العاده بالا: کنترل جامع بر هر جنبه از مواد گرفته تا ساخت
2. رهبری کارایی: شتاب مضاعف در فرآیندهای طراحی و تحویل
3. کاهش هزینه و بهبود کارایی: ایجاد سود قابل توجه برای شرکت
4. سازگاری سفارشی: برآورده کردن الزامات شیشه سه بعدی در همه حالات
5. تایید معیار: انتخاب متفق القول مشتریان جهانی
6. خدمات جامع: بدون وقفه در کل فرآیند از ثبت سفارش تا پشتیبانی پس از فروش.
(مزایای اصلی الکترودهای کربن، صفحات دوقطبی کامپوزیت گرافیتی / فیبر کربنی، کانالهای جریان مبتنی بر کربن- و غیره)
در محیط بسیار اسیدی اسید سولفوریک یا محیط شدیداً اکسید کننده وانادیوم با ظرفیت{0}بالا خوردگی، حل یا آزاد کردن ناخالصیها ایجاد نمیکند و الکترولیت را آلوده نمیکند. برای باتری هایی با طول عمر بالای 20 سال مناسب است.
مشکل رایج
-
صفحه دوقطبی کامپوزیت گرافیت / فیبر کربن - روش متداول آماده سازی (برای کاربردهای باتری جریان)
1. روش پرس و قالب گیری گرم (اصلی ترین و صنعتی ترین انتخاب ترجیحی)
گرافیت پولکی + الیاف کربن خرد شده + رزین PP/PVDF/PE را به نسبت با سرعت بالا مخلوط کنید و سپس آنها را ورز دهید و در قالب فشرده کنید. پس از آن، آنها را گرم کرده و در دمای بالا فشار دهید تا صفحه دوقطبی با کانال جریان تشکیل شود.
ویژگی ها: فرآیند ساده، مناسب برای تولید-در مقیاس بزرگ، سازگاری ابعادی خوب، هزینه کم، صفحات گرافیتی متراکم و بدون هوا، و در حال حاضر رایج ترین فرآیند مورد استفاده در صنعتی سازی باتری های جریان است.
2. روش قالب گیری تزریقی
مخلوط رزین گرافیت{0}}الیاف کربن- را ذوب کنید، آن را تحت فشار بالا در قالب دقیق تزریق کنید و سپس سرد کنید و قالب بزنید.
ویژگی ها: مناسب برای کانال های جریان پیچیده و تولید سریع دسته ای. نقطه ضعف آن این است که سیالیت تحت محتوای کربن بالا بدتر می شود و فرمول باید به طور ویژه بهینه شود.
3. مخلوط کردن محلول + قالب گیری با فشار داغ
ابتدا رزین را در یک حلال آلی حل کنید، سپس گرافیت و الیاف کربن را اضافه کنید تا کاملا غوطه ور و پراکنده شوند. پس از برداشتن حلال، ورق را درست کرده و با حرارت فشار دهید تا عمل آوری شود.
ویژگی ها: پراکندگی بهتر پرکننده و شبکه رسانا بهتر. نقطه ضعف آن تبخیر حلال، الزامات حفاظت از محیط زیست بالا، و مناسب برای آزمایشهای آزمایشگاهی در مقیاس کوچک است.
4. کاغذ سازی مرطوب / قالب گیری کاغذ
الیاف کربن + پودر گرافیت + مواد افزودنی را در آب مخلوط کنید، سپس کاغذ سازی کنید تا کاغذ کربنی / نمدی کربنی ایجاد شود و سپس با رزین و پرس حرارتی آغشته کنید تا یک صفحه کامپوزیت ایجاد شود.
ویژگی ها: توزیع یکنواخت فیبر کربن، منافذ قابل کنترل، انعطاف پذیری خوب. بیشتر برای صفحات دوقطبی نازک و بسیار رسانا استفاده می شود.
5. قالب گیری اکستروژن + ماشینکاری بعدی
مخلوط را با یک اکسترودر{0}}دو پیچ در مواد ورق مخلوط کنید و سپس آن را از طریق حکاکی و فرز پردازش کنید تا کانالهای جریان تشکیل شود.
ویژگی ها: عملکرد ورق یکنواخت و پایدار. عیب آن تلفات زیاد در حین ماشینکاری بعدی و راندمان کمتر نسبت به کانالهای جریان مستقیم داغ-است.
6. روش اشباع و پخت
از پریفرم های فیبر کربن / صفحات گرافیتی به عنوان چارچوب استفاده کنید، رزین مایع (PVDF، رزین اپوکسی و غیره) را آغشته کنید و در دمای اتاق یا زیر حرارت پخت کنید.
ویژگی ها: استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی خوب؛ مناسب برای نیازهای مکانیکی بالا برای صفحات دوقطبی{0} کامپوزیت بالا، اما هزینه نسبتاً بالا است.
7. 3 قالبگیری چاپ D (تحقیقات مرزی)
برای تهیه صفحات دوقطبی با کانال های جریان، از مواد مصرفی کامپوزیت الیاف کربن / گرافیت و مواد مصرفی کامپوزیت رزین و پرینت سه بعدی به طور مستقیم استفاده کنید.
ویژگی ها: بدون نیاز به قالب، طراحی ساختاری انعطاف پذیر، مناسب برای تحقیق ساختارهای کانال جریان جدید. در حال حاضر فقط در مرحله آزمایشگاهی است، هنوز انبوه-تولید نشده است.
تگ های محبوب: قطعات کربن باتری جریان ردوکس، تولید کنندگان قطعات کربن باتری با جریان ردوکس، کارخانه، تولید کنندگان, قالب شمش سفارشی, ریختهگری تحت فشار، قالبگیری تزریقی, قالب مهره گرافیتی, قالب جوشکاری گرافیتی, قالب ریختهگری تحت فشار بالا, صفحات دوقطبی فلزی برای پیلهای سوختی
