ترکیب مواد خام
مواد خام مورد استفاده عبارتند از ذرات گرافیت با خلوص بالا،-کک کلسینه شده با کیفیت بالا، و چسب کربن مقاوم در برابر-درجه حرارت بالا. این مواد دارای محتوای کربن بالا و خاکستر بسیار کم هستند، بنابراین از آلودگی مواد الکترود منفی از همان ابتدا به ناخالصی ها جلوگیری می کنند.
فرآیند شکل گیری
این محصول از طریق یک-فرآیند پرس ایزواستاتیک سرد یک مرحله ای (CIP) تشکیل می شود. این محصول دارای چگالی یکنواخت، بدون ترک داخلی، ساختار متراکم و مقاومت فشاری و شوک حرارتی عالی است.
درمان آنتی اکسیدانی
این محصول تحت درمان آغشته سازی/پوشش مقاوم در برابر اکسیداسیون حرفه ای قرار می گیرد، که می تواند به طور قابل توجهی از دست دادن اکسیداسیون را در محیط های{0} با دمای بالا کاهش دهد و عمر مفید آن را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. ارسال{2}}در حال پردازش
این محصول تحت عملیات تصفیه گرافیتی شدن فوق العاده{0}}در دمای بالا بالای 2800 درجه قرار گرفته است و با فناوری ساخت دقیق CNC پردازش میشود. دقت ابعادی بالایی دارد و می تواند کاملاً با خط تولید کوره اتوماتیک مطابقت داشته باشد.
ویژگی های اصلی عملکرد
مقاومت در برابر اکسیداسیون فوق العاده قوی: با استفاده از یک فرآیند مقاومت در برابر اکسیداسیون خاص، اتلاف اکسیداسیون در شرایط دمایی{0} بالا کم است و عمر مفید آن بسیار بیشتر از بوته های گرافیتی معمولی است.
چگالی بالا: چگالی 1.85 - 1.92 گرم در سانتیمتر مکعب است،
با ساختار محکم، بدون ریزش پودر، بدون جداسازی و بدون آلودگی پودر الکترود منفی.
خلوص بالا و محتوای ناخالصی کم: محتوای خاکستر کمتر یا برابر با 0.05٪ است و محتوای فلزات سنگین بسیار کم است و نیازهای خلوص بالای مواد الکترود منفی باتری را برآورده می کند.
مقاومت در برابر حرارت بالا و مقاومت در برابر شوک حرارتی: می تواند دمای بالای 3000 درجه را برای مدت طولانی در یک اتمسفر بی اثر تحمل کند و در هنگام گرم شدن و خنک شدن سریع ترک نمی خورد یا تغییر شکل نمی دهد.
دقت ابعادی بالا: تحمل ± 0.1 میلی متر است، مناسب برای کوره های مختلف گرافیت سازی و کوره های پخت، سازگار با تغذیه و تخلیه خودکار.
IV. دامنه های برنامه اصلی
گرافیت کردن و پخت{0}در دمای بالا برای مواد الکترود منفی گرافیت مصنوعی
عملیات حرارتی و پخت{0}در حرارت بالا برای مواد الکترود منفی سیلیکون-کامپوزیت کربن
تصفیه-کربنیزاسیون دمای متوسط و-تصفیه در دمای بالا پیش سازهای الکترود منفی
برای تولید مواد الکترود منفی بالا-در باتریها، باتریهای ذخیره انرژی و باتریهای دیجیتال 3C
ظروف مخصوص با دمای بالا-برای پوشش، اصلاح دوپینگ و غیره مواد الکترود منفی
پنج مزیت اصلی محصول
با توجه به اتخاذ طراحی مقاومت در برابر اکسیداسیون، هزینه استفاده کاهش می یابد.
دارای مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون{0}}در دمای بالا است، به طور قابل توجهی طول عمر چرخه کوره را افزایش میدهد، دفعات تعویض را کاهش میدهد و هزینههای مواد و زمان خرابی را کاهش میدهد.
خلوص بالا و بدون آلودگی، کیفیت الکترود منفی را تضمین می کند.
محتوای خاکستر بسیار کم، بدون مهاجرت فلزات سنگین، و تأثیری بر هدایت، عمر چرخه و ایمنی باتری مواد الکترود منفی ندارد.
تولید قابل تنظیم
می توان آن را برای طول، عرض، ارتفاع، ضخامت دیوار، چه با پوشش، پارتیشن و غیره، مناسب برای فرآیندهای تولید تولید کنندگان مختلف سفارشی کرد.
مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ-
دارای پایداری دسته ای قوی است، مناسب برای تولید مداوم و در مقیاس بزرگ- توسط شرکت های مواد الکترود منفی.
ارائه مدارک جامع صلاحیت صادرات
می تواند MSDS، گزارش های بازرسی کیفیت COA، ISO و غیره را برای استفاده صادراتی ارائه دهد.
تخصصی برای تولید آند (الکترود منفی باتری لیتیومی) - بوته گرافیتی پرس ایزواستاتیک ضد اکسیداسیون
دارای ضریب انبساط حرارتی بسیار پایین، تنش داخلی کم است و در طول چرخه حرارتی مکرر از دمای اتاق تا 2800 درجه مستعد ترک خوردن، تغییر شکل یا پوسته شدن لبه نیست، که آن را برای تولید انبوه مداوم مواد الکترود منفی در شرایط گرافیتیسازی در دمای بالا مناسب میسازد.
این مشکل بوته های گرافیتی معمولی را حل می کند که به راحتی اکسید می شوند، پودر می ریزند، و دیواره نازک می شوند سریع بالای 1500 درجه، به طور قابل توجهی تعداد استفاده های مکرر را افزایش می دهد.
در دماهای بالا با مواد کربن الکترود منفی واکنش نشان نمیدهد، ناخالصی وارد نمیکند و کربن نمیکند، و تضمین میکند که راندمان شارژ و دشارژ اول، ظرفیت، و عمر چرخه مواد الکترود منفی تحت تأثیر ناخالصیها قرار نمیگیرد و شرایط کیفی آندهای باتری لیتیومی{{0}بالا را برآورده میکند.
این کاملاً با دمای فرآیند هسته الکترود منفی باتری لیتیومی-کربونیزاسیون با دمای بالا و-گرافیته شدن دمای بالا مطابقت دارد.
مشکل رایج
-
ویژگی های اصلی (مناسب برای گرافیت مصنوعی / گرافیت طبیعی / سیلیکون{0}}کربونیزاسیون الکترود منفی کربن، فرآیندهای برشته کردن و گرافیت سازی)
بستر ایزواستاتیک + حفاظت دوگانه در برابر اکسیداسیون، تعداد دفعاتی که می توان از آن استفاده مجدد کرد بیش از سه برابر بوته های گرافیتی معمولی است.
جایگزینی های مکرر را کاهش دهید، دفعات خاموش شدن کوره ها را کاهش دهید، و هزینه مواد مصرفی و نگهداری نیروی کار را کاهش دهید.
کارخانه قالب ساینده و گرافیت Huixian Jinchengیک تولید کننده حرفه ای و متخصص درماشینکاری گرافیت سفارشی و اجزای گرافیت برای-صنایع با دمای بالا.
تاسیس شده در1984، کارخانه ما در واقع شده استشهر Huixian، استان هنان، چینیکی از مناطق صنعتی مهم برای فرآوری گرافیت و تولید مواد پیشرفته است.
با تقریبا30 سال تجربه در ماشینکاری گرافیت، ما توانایی های قوی در تولید ایجاد کرده ایمقطعات گرافیتی با دقت بالا برای صنایع مختلفاز جمله کوره های خلاء، تجهیزات نیمه هادی، متالورژی، رشد کریستال فتوولتائیک، ماشینکاری EDM و مواد انرژی جدید.
آدرس ما
اضافه کنید: شهر Mengzhuang، شهر Huixian، استان هنان
شماره تلفن
تلفن:+86 15617175030
ایمیل-
graphite.jc@gmail.com
گواهینامه ها
ارائه راه حل های کارآمد برای کاربران گرافیت
تگ های محبوب: بوته گرافیتی ایزواستاتیک ضد-بوته گرافیتی ایزواستاتیک ضد اکسیداسیون برای تولید آند، بوته گرافیتی ایزواستاتیک ضد اکسیداسیون چین, قالب گرافیتی دو قسمتی, بلوک گرافیتی جوشکاری آنتی اکسیدان, قالب گرافیتی سکه, ریختهگری تحت فشار، قالبگیری تزریقی, قالب گرافیتی, قالب گرافیتی با کیفیت بالا
