صنعت اصلی: مواد آند باتری لیتیوم (با 90٪ تقاضا)
آند گرافیت مصنوعی: مناسب برای خطوط تولید با ظرفیت سالانه 1 تا 10 هزار تن، افزایش ظرفیت تک کوره ای 30 درصد (چند لایه انباشته شدن)، قوام دسته ای بیشتر یا مساوی 98 درصد
آند گرافیت طبیعی: محتوای خاکستر کم کمتر یا مساوی 50 ppm، جلوگیری از تعبیه ناخالصی در لایه های گرافیتی، راندمان شارژ و تخلیه اول بیشتر یا مساوی 91٪
سیلیکون-آند کامپوزیت کربن: پایدار در دمای فوقالعاده-2800 درجه، محتوای خاکستر کمتر یا مساوی 5 پیپیام، مناسب برای سیستمهای کامپوزیت با محتوای سیلیکون کمتر یا مساوی 15 درصد، بهبود عمر چرخه تا 20 درصد
کربن سخت / آند کربن نرم: کربنیزاسیون در 1200 تا 1500 درجه بدون تغییر شکل، بازده مواد بیشتر یا مساوی 99٪ (اتلاف کم)
خلاصه مزایای داده سازی
خلوص استانداردها را برآورده می کند: محتوای خاکستر کمتر یا مساوی 50 ppm، اطمینان از راندمان شارژ اول الکترود منفی بیشتر یا مساوی 90٪.
طول عمر بیشتر: 800 تا 1200 چرخه، کاهش هزینه 40٪ در مقایسه با محصولات معمولی.
بهبود ظرفیت: انباشته شدن چند لایه + طراحی اندازه بزرگ-، ظرفیت تک کوره 2 تا 3 برابر افزایش می یابد.
قوام بالا: رسانایی حرارتی بیشتر یا مساوی 120W/(m・K)، اختلاف درجه گرافیت شدن مواد کمتر یا مساوی 2%.
صنایع کاربردی و سناریوهای کاربردی
تطبیق انواع کوره
الکترود منفی در-کوره گرافیتیسازی سری
کوره کربنیزاسیون مداوم صفحه فشاری
کوره گرافیتی -نوع{1}}با دمای بالا
کوره تف جوشی اتمسفر، کوره با دمای بالا{0} متناوب
کارتریجهای گرافیت مصنوعی، با خلوص بالا،-غیر سمی بودن، مقاومت در برابر{1} درجه حرارت فوقالعاده بالا، مقاومت در برابر شوک حرارتی بدون ترک، رسانش حرارتی یکنواخت، قابلیت انباشته شدن با ظرفیت بالا، طول عمر طولانی، در حال حاضر مواد مصرفی اصلی برای تولید گرافیتیفیکاسیون الکترودهای منفی باتری لیتیومی هستند.
مشکل رایج
-
ویژگی اصلی (کاملاً دادهها-پشتیبانی شده)
کنترل خلوص و آلودگی: ناخالصی بسیار-کم
خلوص محتوای کربن: بیشتر یا مساوی 99.9٪ (درجه معمولی)، بیشتر یا مساوی 99.99٪ (-درجه نهایی بالا)
محتوای خاکستر: کمتر یا مساوی 50 پی پی ام (جریان اصلی)، کمتر یا مساوی 5 پی پی ام (فوق العاده-سیلیکون بالا-سیلیکون-آند کربن خاص)
باقیمانده ناخالصی فلز: محتوای کل Fe/Ni/Cu < 0.1 ug/cm²، اجتناب از تضعیف ظرفیت آند > 3%
نرخ نوسان دمایی بالا: افت کیفیت کمتر یا برابر با 0.1% در هزار ساعت در 2800 درجه، بدون بارش ناخالصی و بدون آلودگی مواد -
مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و پایداری ساختاری: مناسب برای شرایط دمای فوق العاده-
دمای کار طولانی مدت: 2600 تا 2800 درجه (گرافیتیزه)، 1200 تا 1500 درجه (کربنیزه)
دمای حد مجاز کوتاه مدت: 3000 درجه (بدون نرم شدن، بدون خزش)
ضریب انبساط حرارتی: 2.0 ~ 3.5 × 10-6 / درجه (20 ~ 1000 درجه)، مدل پرس ایزواستاتیک پایان بالا به اندازه 1.5 × 10-6 / درجه است.
مقاومت در برابر چرخه های شوک حرارتی: 1200 درجه ↔ دمای اتاق خنک کننده و گرمایش سریع بیشتر یا مساوی 30 برابر بدون ترک، مناسب برای کوره های پیوسته با شروع{2}}توقف مکرر
تحمل ابعادی: ± 0.05 میلی متر (پردازش CNC)، فاصله انباشتگی کمتر یا مساوی 0.2 میلی متر، بدون تغییر شکل افست -
عمر سرویس و مزیت هزینه
کاهش هزینه و بهبود کارایی
استفاده مجدد از کوره: 500-800 کوره (درجه استاندارد)، 800-1200 کوره (مدل پوشش ضد اکسیداسیون)
در مقایسه با جعبه های کربن معمولی: عمر مفید 3-6 برابر افزایش یافته است و هزینه مواد مصرفی الکترود منفی تک تنی 8 تا 12 یوان کاهش می یابد.
اثر پوشش ضد اکسیداسیون: ضخامت پوشش SiC 80-150 میکرومتر است، سرعت کاهش وزن اکسیداسیون 85٪ کاهش می یابد و عمر مفید 50٪ افزایش می یابد.
تاسیس شده در1984، کارخانه ما در واقع شده استشهر Huixian، استان هنان، چینیکی از مناطق صنعتی مهم برای فرآوری گرافیت و تولید مواد پیشرفته است.
با تقریبا30 سال تجربه در ماشینکاری گرافیت، ما توانایی های قوی در تولید ایجاد کرده ایمقطعات گرافیتی با دقت بالا برای صنایع مختلفاز جمله کوره های خلاء، تجهیزات نیمه هادی، متالورژی، رشد کریستال فتوولتائیک، ماشینکاری EDM و مواد انرژی جدید.
تیم حرفه ای
200+ متخصص در سراسر جهان
مدیران ارشد پروژه به طور موثر تمام جنبه های پروژه را کنترل می کنند
تحویل 7×24 ساعته
واقع در 27 شهر در سراسر جهان، با 50 مرکز تحویل، ارائه 200+ زبان، ظرفیت تحویل 7x24 ساعت، بهترین شریک برای جهانی سازی سازمانی است.
تگ های محبوب: جعبه گرافیت مواد الکترود منفی، تولید کنندگان جعبه گرافیت مواد الکترود منفی چین، تامین کنندگان، کارخانه, صفحات دوقطبی برای پیلهای سوختی PEM, قالب شمش سفارشی, صفحه دو قطبی پیل سوختی, قالب شمش گرافیتی, قالب گرافیتی, قالب ریختهگری تحت فشار
