صفحه دوقطبی کامپوزیت فیبر کربن برای باتری جریان ردوکس وانادیوم (VRFB)

خدمات با کیفیت برند

مقاومت در برابر خوردگی نهایی، مناسب برای شرایط سخت کاری اسید قوی VRFB و اکسیداسیون قوی

الکترولیت VRFB یک سیستم اسید سولفوریک 2{1}} 5 M است که حاوی یون‌های وانادیوم با ظرفیت بالا (VO2+) است که دارای خواص اکسید کننده و خورنده بسیار قوی است. صفحه دوقطبی کامپوزیت فیبر کربن بر پایه رزین PP/PVDF مقاوم در برابر خوردگی-ترکیب شده با الیاف کربن خنثی شیمیایی و پرکننده های گرافیتی است که ساختار شیمیایی پایداری را تشکیل می دهد. در طول مدت استفاده طولانی خورده نمی شود و حل نمی شود و هیچ یون یا ناخالصی فلزی آزاد نمی شود، که اساسا از آلودگی الکترولیت، اختلال ظرفیت یون وانادیوم و غیره جلوگیری می کند، عمر طولانی 15 تا 20 ساله باتری را تضمین می کند و به طور کامل نیازهای خدمات طولانی مدت پروژه های ذخیره انرژی را برآورده می کند.

خواص مکانیکی قوی، حل مشکلات اصلی صفحات گرافیت سنتی

صفحات دوقطبی گرافیت خالص دارای شکنندگی بالا و استحکام خمشی پایینی هستند.<30MPa), and are prone to damage during assembly (damage rate 15%-20%), which seriously affects the yield of the stack. Carbon fiber as the reinforcing phase can significantly improve the mechanical properties of the composite bipolar plate: the tensile strength is increased to 35-50MPa, the bending strength reaches 40-60MPa, and the toughness is significantly enhanced, with resistance to compression, bending, and cracking. During assembly, it can closely fit and seal the gasket, withstand the high assembly pressure of the stack without deformation, effectively reducing assembly losses, and simultaneously improving the structural stability of the stack, reducing the risk of sealing failure during long-term operation.

هدایت کارآمد، کاهش اتلاف انرژی باتری

فیبر کربن و گرافیت یک شبکه رسانای پیوسته و متراکم را تشکیل می‌دهند که رسانایی حجمی صفحه دوقطبی کامپوزیت را قادر می‌سازد تا به 50-100 S/cm برسد، با مقاومت تماسی 10-30 mΩ・cm² ​​(در شرایط فشار). این ویژگی می تواند به طور قابل توجهی تلفات پلاریزاسیون اهمی و پلاریزاسیون تماس VRFB را کاهش دهد و بازده ولتاژ و بازده انرژی باتری را بهبود بخشد (بازده انرژی 3٪ - 5٪ بیشتر از صفحات کامپوزیت معمولی است). در عین حال، شبکه رسانای یکنواخت انتقال جریان صاف را در صفحه دوقطبی تضمین می کند، از تجمع گرمای موضعی جلوگیری می کند و پایداری عملکرد باتری را تضمین می کند.

عملکرد آب بندی عالی و سبک وزن، مناسب برای استقرار ذخیره انرژی در مقیاس بزرگ-

آب بندی: ماتریس رزین منافذ بین گرافیت و الیاف کربن را پر می کند، تخلخل صفحه دوقطبی کامپوزیت را به زیر 5٪ کاهش می دهد، با هوابندی عالی، به طور کامل از نشت الکترولیت و مایع متقاطع جلوگیری می کند، و از کاهش راندمان جریان ناشی از اتصال متقاطع الکترولیت جلوگیری می کند. صافی صفحه زیاد است (تلرانس ± 0.01 میلی متر) و سازگاری آن با واشر خوب است و عملکرد آب بندی پشته را بیشتر تقویت می کند.

مشکل رایج

• میله نصب کابینت پزشکی Verdera

  I. مسیر فرآیند کلی
  انتخاب و نسبت مواد اولیه ←-اختلاط و ترکیب سرعت بالا ← توزیع و پیش{1}ریختن مواد قالب‌گیری شده ←-دما و بالا{3}} قالب‌گیری با فشار بالا برای یکپارچه-شکل‌دهی مرحله ← حفظ فشار و خنک‌سازی برای شکل‌دهی ← تخریب سطحی و برش کاری بازرسی و ذخیره سازی
  II. شرح جزئیات فرآیند هر مرحله
  1. انتخاب مواد خام و نسبت فرمول
  از-گرافیت پولکی با خلوص بالا +-فیبر کربن کوتاه{3}}برش{3}}با کیفیت بالا + رزین مقاوم در برابر خوردگی PVDF/PP{5}}به عنوان مواد اولیه اصلی، همراه با مقدار کمی از عوامل جفت کننده و مواد افزودنی پراکنده استفاده کنید.
  کل فیلر کربن 60 تا 90 درصد را تشکیل می دهد که فیبر کربن 5 تا 15 درصد آن را تشکیل می دهد که در سفت کردن، تقویت و ساخت شبکه رسانا نقش ایفا می کند.
  رزین به عنوان پایه پیوند، مقاوم در برابر اسیدهای قوی و اکسیداسیون توسط یون‌های وانادیم، مناسب برای شرایط کار طولانی مدت الکترولیت اسید سولفوریک VRFB است.
  نسبت دقیق تعادل چهار شاخص عملکرد را تضمین می کند: رسانایی، مقاومت مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی و هوابندی.
  2. اختلاط سریع- + قالب گیری مهر و موم شده
  ابتدا، همزدن مکانیکی-با سرعت بالا پودر گرافیت و پودر فیبر کربن برای پراکندگی خوشه‌های الیاف و دستیابی به پراکندگی یکنواخت انجام می‌شود.
  سپس، پودر به اکسترودر دو پیچ{0} اضافه می‌شود، در 170 تا 210 درجه کنترل می‌شود تا رزین ذوب شود، به رزین اجازه می‌دهد تا کاملاً نفوذ کند، گرافیت و فیبر کربن را در خود محصور کند و یک مخلوط کامپوزیت همگن را تشکیل دهد.
  عملکرد فرآیند: یک مسیر رسانا پیوسته ایجاد کنید، از مقاومت موضعی بالا اجتناب کنید، در حالی که اطمینان حاصل کنید که فیبر کربن شکسته یا تجمع نمی یابد.
  3. خرد کردن و دانه بندی + توزیع یکنواخت قالب
  مواد دانه ای پس از ترکیب سرد شده و به صورت ذرات یکنواخت خرد می شوند.
  این ماده به صورت کمی بر روی قالب فولادی اختصاصی با توجه به ضخامت صفحه قرار می گیرد و به صورت دستی یا خودکار صاف می شود تا از ضخامت لایه یکنواخت اطمینان حاصل شود و از ضخامت و توزیع ناهموار جریان پس از قالب گیری جلوگیری شود.
  4. فرآیند اصلی: قالب‌گیری-در حرارت بالا و{2}}فشار بالا برای شکل‌دهی یکپارچه-
  این روش اصلی ترین و بالغ ترین روش قالب گیری برای صفحات دوقطبی کامپوزیت VRFB است.
  دمای قالب گیری: 180 تا 220 درجه
  فشار قالب گیری: 8 تا 15 مگاپاسکال
  زمان عایق کاری و حفظ فشار: 15 تا 30 دقیقه
  قالب پیش-با کانال‌های جریان الکترولیت انگشتی-شکل/موازی/متقاطع{2}}فرآوری می‌شود و کانال‌های جریان، شیارهای راهنما و لبه‌های آب‌بندی مستقیماً در طول فرآیند قالب‌گیری بدون نیاز به فرآوری گسترده بعدی فشرده می‌شوند.