محتوای اصلی: عملیات حرارتی و گرافیتسازی بیشترین مصرف انرژی{0}}در زنجیره صنعت گرافیت و همچنین آنهایی هستند که کیفیت محصول نهایی را بیشتر تعیین میکنند. در سمینار فنی اخیر صنعت، "استاندارد جدید کوره گرافیت عمودی 2026" به شاخص روند اصلی تبدیل شد که کل صنعت در مورد آن بحث می کرد. این نشان میدهد که فرآیندهای عملیات حرارتی برای مواد الکترود منفی انرژی جدید و محصولات گرافیتی با درجه حرارت بالا (مانند مواد دیرگداز و بوتههای دمای بالا) به سمت صرفهجویی در مصرف انرژی با کارایی کامل و تولید مداوم حرکت میکنند. فرآیند گرافیتی شدن باید در دماهای فوق العاده-زیاد نزدیک به 3000 درجه انجام شود. کورههای گرافیتیسازی سنتی آچسون به دلیل مصرف انرژی بالا، چرخه طولانی، محدوده دمایی ناهموار و آلودگی زیاد با حذف کامل از بازار مواجه هستند. در کاربردهای اصلی سال 2026، نسل جدید فناوریهایی که با کورههای گرافیت عمودی و کورههای گرافیتیسازی با فرکانس القایی با فرکانس متوسط{14}}بالا{15}}بهتدریج خطهای تولید مواد الکترود منفی متوسط و بالا-و مواد مصرفی را اشغال کردند. کارشناسان صنعت تاکید میکنند که در زمینه افزایش هزینههای حفاظت از محیطزیست، هزینه پردازش گرافیتیسازی حول نقطهی صفر{18}این صنعت در نوسان بوده است. در آینده، سازندگان هنگام خرید یا بهبود تجهیزات کوره عملیات حرارتی، نباید صرفاً حداکثر خروجی سنتی را دنبال کنند، بلکه باید درجه مقاومت دمایی کوره، دقت کنترل دمای مطلق و عملکرد مداوم طولانیمدت بدون میزان خرابی را به عنوان شاخصهای ارزیابی اصلی در نظر بگیرند. از طریق تکرار فنی تصفیه شده تجهیزات، می تواند به طور قابل توجهی شاخص های الکتروشیمیایی و کیفیت کریستال محصولات گرافیتی را بهبود بخشد و در نتیجه در بازار رقابتی شدید با مزیت های هزینه و کیفیت برنده شود.
